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我国数控机床现状分析



一,国内数控机床现状分析

(1)国产数控机床的现状

近年来,中国企业数控机床的份额逐年增加,已广泛应用于大中型企业。它还被广泛用于中小型企业甚至个别企业。在这些数控机床中,除了少量集成在FMS模式下的机床外,其中大多数都处于单机运行状态,其中相当一部分处于低效使用和后向管理的状态。

2001年,中国机床工业产值已进入世界第五位,世界机床消费量排名升至第三位,达到47.39亿美元,仅次于美国53.67亿美元,消费量增长了25%以上前一年。但是,由于国内数控机床无法满足市场需求,中国机床的进口量逐年增加。 2001年,进口机床跃居世界第二位,达到24.06亿美元,比上年增长27.3%。

近年来,中国出口量大幅增加的数控机床包括数控车床,数控磨床,数控专用加工机床,数控剪板机,数控成型折弯机,数控压铸机等。普通机床包括钻孔机器,锯床,插入机和拉床。 ,组合机床,液压机,木工机械等。出口的数控机床类型主要是中低档。

(二)国产数控机床的特点

1.新产品开发取得重大突破,高科技含量产品占据主导地位。

例如,33公里的上海磁悬浮列车系列是“十五”期间国家重点建设项目。构成列车线的2,550个轨道梁是整个项目中最关键的部分,加工轨道梁的精度要求很高。去年年初,沉阳机床集团有限公司中街友谊厂中标6个月,目标为6200万元,用于磁悬浮轨道专用数控机床项目的公开招标。在8月底,它将同时接受8个合格的CNCs。由镗铣床组成的轨道梁生产线已经成功通过测试。目前,该套铣镗加工中心已加工1100根轨道梁,保证了轨道梁的加工精度和速度,为今年年底的试验奠定了良好的基础。

2,数控机床产量明显增加,数控率明显提高。2001年,国产数控金属切削机床产量达到1.8万台,比上年增长28.5%。金属切削机械行业产值的数控率从2000年的17.4%上升到2001年的22.7%。

3.数控机床开发的关键配套产品取得了突破性进展。

近年来,在政府的支持下,数控机床的生产发展迅速。例如,北京航天机床数控系统集团建立了具有自主知识产权的新一代开放式数控系统平台;烟台第二机床附件厂为数控机床开发了各种动力卡盘和过滤屑去除装置;济南第二机床集团的数控龙门镗铣床,数控地板镗铣床和数控锻造设备,30多个系列100多个品种的数控配套产品。

二,分析国外数控机床的现状

(1)国外数控机床的现状

1.国际机床市场的主流消费是数控机床。

1998年,世界上大多数的机床进口都是数控机床。美国进口机床的数控率达到70,中国为60%。目前,世界数控机床消费趋势已从数控电动床,数控车床和数控铣床转向加工中心,专用数控机床和成套设备。

2.国外数控机床的联网。

随着计算机技术和网络技术的日益普及,网络化和集成式数控机床已成为必然趋势和方向。互联网进入制造工厂的车间只是时间问题。从另一个角度来看,目前流行的ERP,即工厂信息化,仅限于一般管理部门的上层管理(人力,财力,物力,生产,供应,销售)或设计,开发等。信息化是远远不够。工厂和车间的——数控机床无法连接到网络或信息化,这将成为制造工厂信息化的瓶颈。所谓的ERP并不是真正的虚拟化。解决制造工厂中最关键的问题。因此,对于面临日益激烈的全球竞争的现代制造工厂,首先要大大提高机床的数控率,即数控机床必须达到最小数量或比例;二是数控机床必须具有双向,高速网络通讯功能,以保证工厂底部与车间之间,底层与上层之间信息的畅通。几年前,FANVC和西门子代表的数控系统制造商推出了具有网络功能的数控系统。在这些系统中,除了传统的RS232接口外,还提供以太网接口,为数控机床的组网提供基本条件。由于国外公司的发展水平,数控机床的网络接口功能被定义为远程监控和远程诊断。

三,专家分析和预测

数控机床的推广和应用逐渐从经济转向流行。根据预测分析,到2005年,中国机床的数控率将达到9.5%-10.36%,到2010年将达到16.5%-19.27%。2001 - 2010年,经济型比例持续下降,流行类型的比例持续增长,对先进型的需求增长缓慢。

2.数控金属切削机床的成分比例逐渐变得更加合理。集中式数控机床加工的加工特性将增加对具有复合功能的高效数控机床的需求,这将导致各种数控机床在数控机床的数量和市场消耗量的组成比不同于传统机床的。

3.数控机床的应用是从单一机器到单元(系统)的发展。目前,DNC在欧洲,美国,日本等国家的应用非常普遍,而柔性制造单元已占到数控机床销量的30%以上。中国的FMC,FMS和FML不到50套,相当于20世纪80年代日本的水平,占数控机床的不到5%。

4.出口前景良好。 1998年和几年前,中国机床的出口额约为5亿美元,2000年上升到7.85亿美元。随着东南亚经济的复苏和中国出口多元化的形成和巩固极地市场,中国加入WTO,未来在过去几年中,中国的机床出口将实现稳定持续增长。据估计,到2005年,出口创汇可达12亿美元。

中国加入WTO对中国机械工业的结构性影响

加入WTO后,外资对中国机械工业的结构性影响主要体现在以下几点:

1.某些行业发展的主导地位可能会受到影响。在以下行业中将更加突出:第一,处于国内市场增长期的技术密集型产业和拥有自主技术和垄断地位的外国,如燃气轮机,直流输电关键设备和半饲料米组合收获。机器,机电一体化,汽车发动机配件等;第二,依靠有限市场充分利用公司生产能力,迫切需要全球市场支持的行业,如高压开关,大型变压器,高档科学仪器,高档数控系统,智能化行业。控制系统等;第三,国内外制造成本差异很大,外方具有明显的品牌优势,中国工厂可以在世界市场上获得丰厚的利润,劳动密集型或易于流通的组装产品行业,如相机,复印机,一些工业和民用仪器,高品质低压电器等2.工程完整行业将面临更加激烈的竞争。随着服务贸易行业的开放,具有强大实力的外国公司可能会更加积极地在国内控制工程公司并通过工程承包,以其母产品为后盾,熟悉国内的情况。中国员工。对于业务的中坚力量,与我国内企业的激烈竞争。

3.中国机械工业自主技术创新的热情可能受到压制。由于中国的外资机械公司主要担任制造车间的角色,技术来源主要依赖于母公司,而国内强弱的企业将在完全开放的市场竞争中坚持自我发展,以便节省投资。为提高产品形象,大多数内资企业将尽可能与外方合作,采用国际技术生产。

4.早期独立产业的增长环境趋于严峻。由于外国公司更不愿意转让技术,他们更愿意与中资机械公司竞争中国用户通过在中国控股的控股公司的订单。国内用户在购买国外产品方面也有更多便利,部分处于增长的早期阶段。培育和发展重要产品的独立产品将更加困难。

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